产品别名 |
石墨烯重防腐涂料价格, |
面向地区 |
石墨烯无溶剂重防腐涂料
型号：SMX-A1
漆膜颜色：黑色
包装规格：20+3.4kg/组
混合比例：6:1
理论涂布率：0.09kg/㎡/50μm
涂装膜厚：干膜：50-150微米；湿膜：55-166微米/道
该产品在石墨烯改性特殊高分子环氧树脂和有机钛纳米的网络基体上添加必要的防腐、防锈填料及相应流平剂、防沉剂、消泡剂等经过研磨调配成涂料。该涂料具有的防腐性能，如耐酸、耐碱、耐盐、耐高温（180℃以上）、耐磨等。于各类耐酸、碱、盐等介质腐蚀，适用于耐防腐及耐磨要求高的脱硫塔入口烟气部位，也可用于循环槽、湿烟道、污水池等设施环境下的长效防腐，可适用厚涂需求，属加强级无溶剂重防腐涂料品种，耐温和耐酸碱浸泡性能较302更好。
技术参数
项目 | 指标 |
体积固体份 | ＞95% |
细度μm | ≤40 |
光泽 | 半光 |
附着力(拉拔法） | ≥10Mpa |
柔韧性（GB/T1731-1993） | 1mm |
耐冲击性 | 50kg.cm |
耐化学性 | 好 |
10%盐酸（常温） | ≥1年，稳定 |
20%硫酸（常温） | ≥1年，稳定 |
饱和盐水（常温） | ≥2年，稳定 |
耐海水（常温） | ≥2年，稳定 |
90℃水煮 | 7天，稳定 |
中性盐雾 | ≥1000h |
耐酸煮性 | |
10%盐酸（60℃） | 10天，稳定 |
20%硫酸（60℃） | 10天，稳定 |
按国家有关标准规定，物理常规性能检测样板膜厚为23±2μm。耐化学性检测采用涂覆100μm干膜厚的试棒或试片进行浸泡试验。耐盐雾试验根据国家有关标准进行试验。 | |
表面处理
所有待涂物表面应该清洁、干燥且无污物，表面应当按照国家标准进行评估和处理。
涂有油漆的表面：
如果涂在已有旧涂层的表面（诸如：环氧铁红、环氧富锌等底漆），则需要对旧涂层体系表面进行打磨拉毛。为附着力，不得施工于醇酸、环氧酯、热塑性丙烯酸涂层表面，建议使用于新钢基材表面。
其他表面：
该产品可用于其他底材，请咨询销售人员。
施工方法
喷涂：使用无气喷涂或常规空气喷涂。
刷涂：建议在预涂和小面积涂装时采用，但达到规定的干膜厚度。
辊涂：不可以使用。
施工参数
混合比（质量比） | 漆：固化剂=6:1（以包装上标注的比例为准） |
稀释剂 | 配套稀释剂（适量，无气：稀释剂添加量2-5%；有气5-10%） |
无气喷涂指导数据 | |
喷嘴压力 | 喷嘴处油漆压力不低于211kg/cm² |
喷嘴孔径 | 0.53-0.66mm （21-26毫英寸） |
喷幅 | 60-80° |
常规空气喷涂指导数据 | |
喷嘴压力 | 0.4-0.6Mpa |
喷嘴孔径 | 1.8-2.0mm |
喷幅 | 45-60° |
适用期（25℃） | 1h |
施工条件
底材温度应当空气露点温度3℃，并且底材表面处于干燥洁净状态，温度和相对湿度的测量应当在靠近作业点附近的底材处进行。在非敞开空间内施工时具有良好的通风条件以确保漆膜的正常干燥。
干燥时间&涂装间隔
温度 | 10℃ | 15℃ | 25℃ | 35℃ |
表干 | 120min | 90min | 60min | 40min |
实干 | 18h | 15h | 12h | 8h |
小涂装间隔 | 8h | 4h | 2h | 1h |
贮存
按照国家规定储存，储存环境应该干燥、阴凉、通风良好并避开火源。包装容器保持密封。
健康与安全
请注意包装容器上的警告标识，在通风良好的条件下使用，避免吞咽或吸入漆雾。避免批发接触，如果油漆溅在皮肤上应该立即用合适的清洁剂、肥皂水、清水清洗。溅入眼睛时应用清水充分冲洗并立即就医诊治。
其他注意事项
严重点蚀的区域，应采用刷涂施工进行预涂，以良好的表面“润湿性”。当油漆温度保待在30℃以上时，可采用普通无气喷涂设备进行施工，温度较低时，可采用合适压力等级的管道加热器，协助产品的汲取和雾化过程，表面温度必须始终保持在露点以上至少3℃,钢材温度低于10℃时，不得进行施工。控制储罐内的气候条件，在10-15℃保持高相对湿度为50%,在16℃及16℃以上时相对湿度为60%,密闭贮罐内的相对湿度应采用去湿设备进行控制，如果没有去湿设备，应采用单道涂层施工技术，避免出现层间附着力的问题。使用多道涂层漆系时，保持尽可能短的复涂时间，可达到层间附着力。施工期间或施工后立即处于不可接受的低温和／或高湿度下，会导致不完全固化和表面遭受污染，继而危及层间附着力，末道涂层固化变硬后，应采用合适的非破坏性磁性测厚仪测定涂料配套体系的干膜厚度，核实所施工涂层的平均总厚度，涂层应无任何针孔或其它漏涂点。干膜厚度超过500微米（20密耳）的涂层，可采用合适的高压脉冲式漏涂点检测仪进行检查，电压设定为100伏特／25微米千膜厚度（100伏特／密耳）。电压过高会使涂膜产生漏涂点，固化后的涂膜无淤积、流挂、滴漆、夹杂物或其它弊病。所有缺陷和弊病都应进行纠正，修复区域进行检测并在末道衬里涂层投入使用前按规定进行固化。涂膜完全硬化后才能达到耐化学性，固化程度取决于温度，湿度和涂膜厚度。通常干膜厚度为400微米时，在25℃下，经过7-10天，可完全固化，达到耐化学性，温度升高，固化时间成比例缩短，而温度降低，固化时间则延长。典型油漆配套本品办可作为底漆使用，面漆可选择丙烯酸、聚氨酯、氯化橡胶、聚硅氧烷、氟碳等其它涂料。
